金屬加工按照加工的精細程度可以分為粗加工和精加工，在金屬精加工的過程中需要用到切削液，金屬加工的質(zhì)量才會更加好。例如：不銹鋼的切削、鋁合金的加工、高碳鋼的鉆孔，金屬攻牙，在這些過程中都會用到切削液。那么，金屬精加工又該選擇什么切削液呢？下面我們一起來了解一下。
第一、用高速鋼月具精車或精銑碳素鋼工件時金屬切削液應具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求金屬切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此時應選用質(zhì)量分數(shù)為10％～15％的乳化液，或質(zhì)量分數(shù)為10％~20％的極壓乳化液。
第二、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素銅工件時，可以不用金屬切削液，也可用質(zhì)量分數(shù)為10％～25％的乳化液；或質(zhì)量分數(shù)為10％～20％的極壓乳化液。
第三、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度和較高的精度，可選用質(zhì)量分數(shù)為10％～20％的乳化液、煤油或質(zhì)量分數(shù)均為50％的煤油及L-AN10。
第四、在鑄鐵精加工的時候，可選用質(zhì)量分數(shù)為7％～10％的金屬切削液，以降低工件表面粗糙度。